斗式提升機與皮帶輸送機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時(shí)間長(cháng)，作為斗式提升機的主要傳動(dòng)部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠(chǎng)家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：

1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法， 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點(diǎn)吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷， 分成進(jìn)料側和出料側兩段， 整個(gè)斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構， 即上述的“一個(gè)突破口”。

2、在整個(gè)倒“U”形斗鏈上設置3個(gè)牽引或 稱(chēng)之為拉動(dòng)斗鏈移動(dòng)的生根點(diǎn)， 也即上述的“ 三點(diǎn)生根”， 其中在進(jìn)出斗鏈側分別各設置1個(gè)。

4、在實(shí)施這一方案前應做好以下工作:

① 首先將斗式提升機傳動(dòng)裝置全部與本體脫離， 但止逆器不得脫離;

②斗式提升機進(jìn)料側料斗內積料應全部清理 干凈， 箱體內影響斗鏈自由滑動(dòng)的積料也應清理干凈;

③ 斗提機底部箱體進(jìn)料側和卸料側箱體板應 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長(cháng)方形孔， 以便于斗鏈 進(jìn)出;

④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少6m長(cháng)一段， 以縮短整體安裝時(shí)間。

斗式提升機具有輸送能力大，運距長(cháng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作，因此應用十分廣泛，近年來(lái)，板鏈提升機批發(fā)，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，咸寧板鏈提升機，斗式提升機、膠帶輸送機、振動(dòng)給料機等輸送設備取得了長(cháng)足的進(jìn)步。斗式提升機在輸送工業(yè)的豐碩成果和廣闊的市場(chǎng)前景給輸送機械行業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展空間，因此，大容量、高速度、自動(dòng)化設備的組合式模塊化， 已成為輸送設備的發(fā)展趨勢。

隨著(zhù)國產(chǎn)化技術(shù)水平的提高和引進(jìn)先進(jìn)的機械制造設備和加工工藝，斗式提升機得到了飛速的發(fā)展。在經(jīng)濟全球化、企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化和信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的傳播背景下，必將促進(jìn)中國輸送機械工業(yè)的革命性發(fā)展，也給輸送機械零部件制造商帶來(lái)了良好機遇。斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長(cháng)顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，在建材工業(yè)各廠(chǎng)礦中 被廣泛應用于垂直輸送塊狀、粒狀和粉狀物料，例如：熟料、水泥、礦渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。一般情況下多采用垂直斗式提升機，僅當垂直斗式提升機不能滿(mǎn)足特殊工藝要求時(shí)，才采用傾斜斗式提升機。由于傾斜斗 式提升機的牽引構件在垂直度過(guò)大時(shí)需增設支承牽引構件的裝置，而使結構復雜，因此，斗式板鏈提升機，一般很少采用傾斜斗式提升機。

皮帶斗式提升機是用來(lái)提升各種散狀料物，在目前是一種較為先進(jìn)的垂直設備，具有節能的特點(diǎn)。經(jīng)常使用提升機的工作者會(huì )有這么一個(gè)困惑，即有些物料在排料的時(shí)候會(huì )不太順暢，會(huì )有排不盡、物料粘在排料口的現象。物料若排不盡會(huì )造成一部分物料堆積在設備的底部，降低提升機的工作效率。那么究竟是什么原因造成的這個(gè)問(wèn)題又該如何解決呢？

由于物料屬性不盡相同，不同的物料應該有不同的卸料方式。當物料帶有些許水分的時(shí)候，物料潮濕，在提升過(guò)程張會(huì )粘黏在料斗的斗壁上，以至于導致部分物料排不盡。這時(shí)候該怎么避免物料粘在斗壁上呢，其實(shí)很簡(jiǎn)單的，我們只需要將設備的轉速加快，動(dòng)力增大，采用離心式卸料方式，這樣就可以防止粘黏的可能了！